經(jīng)過二十余年消化吸收國外先進技術以及自主創(chuàng)新，尤其是經(jīng)過一批國家重大技術裝備——大型合成氨、大型尿素和大型乙烯裂解及其后處理關鍵設備的研制開發(fā)，我國齒輪泵設備制造行業(yè)有了飛躍發(fā)展。
以乙烯裂解為代表的齒輪泵行業(yè)，雖然國內(nèi)目前尚無成套設備供應的能力，但近年來齒輪泵關鍵設備的研制還是取得了重大進展：乙烯裂解爐及其急冷鍋爐、30萬噸／年乙烯裂解三機（裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機、乙烯壓縮機）、各種低溫泵、壓力達7．8MPa的板翅式換熱器（冷箱）、大型乙烯球罐、聚丙烯反應器、大型雙螺桿造粒機組等已相繼研制成功。
目前，我國已可自行制造500萬噸／年以上煉油成套設備、800萬噸／年常減壓蒸餾裝置、200萬噸／年以上重油催化裂化裝置、150萬噸／年加氫裂化裝置、200萬噸／年渣油加氫脫硫裝置、100萬噸／年延遲焦化裝置等。一些制造難度大的設備，如加氫裂化和加氫精制裝置用的加氫反應器、高壓換熱器、高壓空冷器；加氫和重整裝置用的離心式循環(huán)氫壓縮機、50噸及80噸活塞力的往復式新氫壓縮機；催化裂化和延遲焦化裝置用的主風機、富氧壓縮機、旋風分離器、外取熱器、煙機以及重要的流程泵等都能自主制造。
另外，我國長期以來制造的中小型化肥設備，由于技術指標落后，已逐漸被大型設備取代。以30萬噸／年合成氨、52萬噸／年尿素為代表的大型化肥裝置的設備，包括直徑2．8米的氨合成塔、CO2氣目前我國主要石化裝備制造企業(yè)已擁有較好的技術和裝備，一些大型齒輪泵、化肥、無機化工裝備的制造技術達到較高水平，部分設備產(chǎn)品達到世界同類產(chǎn)品水平，一般的塔器、容器、加熱器、換熱設備等國內(nèi)設計制造能力較為成熟，已逐步縮小與國際水平的差距。